一．具 體 配 置（數(shù)控普通等離子火焰切割機(jī)）

三．設(shè)備部件詳細(xì)介紹：
　
   　●數(shù)控系統(tǒng)（上海交大）
　　
　　QL-CNC系統(tǒng)是上海交通大學(xué)專為切割開發(fā)的先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的界面設(shè)計(jì)、切割速度和運(yùn)動(dòng)控制結(jié)合國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)、工藝性能全面，操作方便，是切割加工中具有一定智能化的系統(tǒng)。
　　
　　●功能和技術(shù)參數(shù)介紹
　　
　　·菜單式中文圖表；多級(jí)按鍵操作；全屏文本編輯；
　　
　　·可切割任意復(fù)雜形狀的工作，實(shí)時(shí)顯示切割軌跡和速度；
　　
　　·采用國(guó)際代碼，能進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，可識(shí)別G代碼的ESSI碼；
　　
　　·能現(xiàn)場(chǎng)修改切割代碼，并能對(duì)應(yīng)逐條代碼顯示圖形段；
　　
　　·可以進(jìn)行矩陣排列、交錯(cuò)排列；可對(duì)進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、橫向鏡像和縱像鏡像；
　　
　　·可對(duì)工件進(jìn)行割縫補(bǔ)償；
　　
　　·切割中可即時(shí)加速度，可無限后退，可不帶I/O前進(jìn)；
　　
　　·在切割停車中可實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、后退返回原點(diǎn)、透槍等功能；
　　
　　·可以進(jìn)行臨時(shí)退出，記憶當(dāng)前切割點(diǎn)，下次可以從記憶點(diǎn)進(jìn)行切割；
　　
　　·可以從指定的穿孔點(diǎn)進(jìn)行切割；
　　
　　·運(yùn)動(dòng)中實(shí)時(shí)加減速；
　　
　　·運(yùn)動(dòng)中轉(zhuǎn)角自動(dòng)限速；
　　
　　·I/O、速度、位置信息實(shí)時(shí)顯示。
　　
　　●主要硬件參數(shù)
　　
　　·用于切割和運(yùn)動(dòng)邏輯的32路接口信號(hào)；
　　
　　·2軸驅(qū)動(dòng)輸出，USB接口；
　　
　　·17寸三星液晶顯示屏。

美國(guó)海寶MAXpro200等離子電源

概述
　　
　　MAXPRO200 等離子切割系統(tǒng)使用空氣或氧氣作為等離子氣，實(shí)現(xiàn)了令人驚嘆的切割速度、穩(wěn)定一致的切割質(zhì)量以及超長(zhǎng)的易損件使用壽命。該系統(tǒng)可以自動(dòng)設(shè)定較佳的切割參數(shù)并且只需一步即可控制各項(xiàng)參數(shù)，操作自然簡(jiǎn)便。 MAXPRO200 專為高負(fù)荷、高產(chǎn)能的機(jī)用及手持切割和氣刨應(yīng)用而設(shè)計(jì)和制造，在各類工業(yè)應(yīng)用中均能提供可靠的性能。
　　
操作參數(shù)
　　
　　?幾乎無熔渣情況下的切割能力
　　
　　– 20 mm 低碳鋼
　　
　　?生產(chǎn)穿孔能力
　　
　　– 32 mm 低碳鋼
　　
　　– 25 mm 不銹鋼
　　
　　?切斷能力
　　
　　– 50 mm 低碳鋼
　　
　　– 44 mm 不銹鋼
　　

切割速度快 = 較大化生產(chǎn)效率

較大化生產(chǎn)效率
　　
　　MAXPRO200 兼具切割速度快、工藝轉(zhuǎn)換快的優(yōu)點(diǎn)，較大程度地提高了生產(chǎn)效率。
　　
　　?憑借同類產(chǎn)品中最快的切割速度，每小時(shí)可以生產(chǎn)更多的零件。
　　
　　?按 100% 暫載率設(shè)計(jì)和制造，能夠適應(yīng)最嚴(yán)苛的生產(chǎn)環(huán)境。
　　
　　?支持自動(dòng)設(shè)置、免工具電纜安裝并可選配快速拆卸割炬，可在切割、氣刨、機(jī)用和手持切割工藝之間快速切換。
　　
　　操作簡(jiǎn)便
　　
　　同類產(chǎn)品中最簡(jiǎn)便易用的空氣和氧氣等離子切割系統(tǒng)：易于安裝、易于操作、易于獲得較佳的性能。
　　
　　?直觀的單步操作界面和自動(dòng)氣體控制箱可以提供一致的切割效果，而無需操作工的干預(yù)。
　　
　　?高級(jí)診斷功能可以簡(jiǎn)化故障檢修和服務(wù)過程。
　　
　　?可選配串行通信端口，允許通過 CNC 控制器全面控制系統(tǒng)。
　　
　　更長(zhǎng)的易損件壽命 = 更具成本效益
　　
　　12 mm 低碳鋼
　　
　　200 A 空氣/空氣，30 m 電纜

運(yùn)行成本低
　　
　　超長(zhǎng)的易損件使用壽命和穩(wěn)定的切割性能帶來了更出色的成本效益。
　　
　　?功耗更低，威力更大：榮獲專利的易損件設(shè)計(jì)使用更低的電流，提供業(yè)界位于前列的切割速度和穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)穿孔能力。
　　
　　?卓越的切割質(zhì)量和穩(wěn)定性，可以較大程度地減少成本高昂的二次加工。
　　
　　?包括 LongLife?、CoolFlow?、Conical Flow? 和 TrueFlow? 在內(nèi)的先進(jìn)易損件技術(shù)顯著延長(zhǎng)了易損件的使用壽命，降低了每零件成本。
　　
　　性能可靠
　　
　　使用與 HyPerformance? HPRXD? 系列產(chǎn)品同樣經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)流程進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和測(cè)試，即使在最嚴(yán)苛的切割環(huán)境中也能確保出色的可靠性。
　　
　　?海寶系統(tǒng)在開發(fā)階段經(jīng)歷了極為嚴(yán)苛的可靠性測(cè)試程序，相當(dāng)于在極端運(yùn)行環(huán)境下使用數(shù)年時(shí)間。
　　
　　?MAXPRO200 所使用的內(nèi)部部件大大減少，甚至不到市場(chǎng)上其他系統(tǒng)的一半。更少的零件意味著更高的可靠性和可服務(wù)性。
　　
　　?啟動(dòng)時(shí)即會(huì)自動(dòng)執(zhí)行自我診斷程序并且在整個(gè)切割過程中都會(huì)持續(xù)運(yùn)行該程序。
　　
　　規(guī)格
　　
　　輸入電壓 200/208 VAC，三相，50 Hz，108/104 A
　　
　　220 VAC，三相，50 – 60 Hz，98 A
　　
　　240 VAC，三相，60 Hz，90 A
　　
　　380 VAC，三相，50 Hz，57 A
　　
　　400 VAC，CE，三相，50 – 60 Hz，54 A
　　
　　415 VAC，CE，三相，50 Hz，52 A
　　
　　440 VAC，三相，50 – 60 Hz，49 A
　　
　　480 VAC，三相，60 Hz，45 A
　　
　　600 VAC，三相，60 Hz，36 A
　　
　　輸出電壓 50 – 165 VDC
　　
　　較大輸出電流 200 A
　　
　　額定暫載率 33 kW、40° C 條件下為 100%
　　
　　工作溫度 -10 °C 到 40 °C
　　
　　功率因數(shù) 33 kW 輸出功率下為 0.98
　　
　　較大開路電壓 (OCV) 360 VDC
　　
　　尺寸 102 cm 高；69 cm 寬；
　　
　　105 cm 長(zhǎng)
　　
　　重量 335 kg
　　
　　供氣
　　
　　  等離子氣體
　　
　　  保護(hù)氣體
　　
　　  供氣壓力
　　
　　空氣、氧氣、氮?dú)?br /> 　　
　　空氣、氮?dú)?br /> 　　
　　6.2 +/- 0.7 bar

●弧壓式自動(dòng)調(diào)高裝置(XPTHC-300II)
　　
　?。荆井a(chǎn)品特點(diǎn)
　　
　　1、XPTHC-300弧壓調(diào)高器分為XPTHC-300I和XPTHC-300II兩種規(guī)格，其中，XPTHC-300I的接口和XPTHC-100的接口一樣，可互換；XPTHC-300II和XPTHC-200的接口一樣，可互換。
　　
　　2、雙速定位方式，慢速是快速的1/4，定位時(shí)，快速和慢速的切換位置可以調(diào)節(jié)。
　　
　　3、具有模糊的動(dòng)態(tài)穿孔功能，適用于大型等離子的大厚板的切割。對(duì)等離子的電流大小沒有限制。
　　
　　4、可實(shí)現(xiàn)高頻等離子的保護(hù)帽定位，抗干擾性能更強(qiáng)。
　　
　　5、可實(shí)現(xiàn)高、低電平對(duì)調(diào)高器的控制，適用性更廣。
　　
　　6、可直接代替老式的PTHC-II，控制性能更佳、操作更簡(jiǎn)單、調(diào)試更方便。
　　
　　7、具有多種分壓比配置，同樣的電路，既能實(shí)現(xiàn)XPTHC-100的接口，也可實(shí)現(xiàn)XPTHC-200的接口。
　　
　　＞＞技術(shù)參數(shù)
　　
　　1、輸入電壓AC24V
　　
　　2、驅(qū)動(dòng)方式：PWM方式
　　
　　3、驅(qū)動(dòng)電流：1A-6A,較大功率：120W.
　　
　　4、工作溫度：-10∽60℃
　　
　　5、控制精度：：±1V∽±3V
　　
　　6、割炬升降速度:1000mm/min∽4000mm/min
　　
　　●自動(dòng)編程套料軟件
　　
　　標(biāo)配FastCAM自動(dòng)編程和自動(dòng)套料軟件（專家版）
　　
　　?澳大利亞FastCAM?公司的FastCAM?數(shù)控切割套料軟件(32BIT Windows 專家版)，集成了CAD繪圖、自動(dòng)套料、自動(dòng)編程、切割模擬和成本計(jì)算等功能，可生成優(yōu)化的NC控制碼，具有公/英制輸入輸出。
　　
　　?FastPLOT?模塊提供了校驗(yàn)，編輯檢索零件編程代碼的功能。
　　
　　?FastNEST?全自動(dòng)套料模塊,自動(dòng)就位、放心距離和無限準(zhǔn)直工具使套料工作更為輕松
　　
　　?FastPATH?自動(dòng)智能切割處理模塊，包括與CAD的DXF/IGES文件的接口及與FastNEST?的接口，可使由CAD的DXF文件自動(dòng)轉(zhuǎn)換成NC碼，節(jié)省了大量用人工定義路徑的時(shí)間.
　　
　　●伺服電機(jī)及減速機(jī)
　　
　　日本三菱交流伺服系統(tǒng)：交流伺服電機(jī)
　　
　　三菱伺服電機(jī)系列特點(diǎn):
　　
　　一、自動(dòng)調(diào)整*高性能的實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整增益。
　　
　　二、高速高響應(yīng)*速度響應(yīng)頻率較高達(dá)1KHz。
　　
　　三、低振動(dòng)*自適應(yīng)濾波器。
　　
　　減速器（日本新寶SHIMPO公司行星減速器）
　　
　　1.從未有過的超靜音減速機(jī)。使用斜齒輪，取代以往的直齒輪。與以往產(chǎn)品相比噪音降低了10%；
　　
　　2.低脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)順滑。使用斜齒輪實(shí)現(xiàn)了低脈動(dòng)順滑的旋轉(zhuǎn)。
　　
　　3. 22mm的優(yōu)勢(shì)（D段750W時(shí)）基于設(shè)計(jì)者需求的輕便設(shè)計(jì)。角尺寸98mm（其他公司同型號(hào)120mm）。小型化的設(shè)計(jì)。有效地對(duì)應(yīng)不斷輕量，小型化的伺服馬達(dá)；
　　
　　4.組裝環(huán)境優(yōu)良，提供高品質(zhì)產(chǎn)品。在潔凈室組裝，組裝環(huán)境良好，可提供高品質(zhì)產(chǎn)品；
　　
　　5．免維護(hù)&安裝自由。使用壽命長(zhǎng)的高級(jí)潤(rùn)滑油，無需更換。同時(shí)，采用密閉填充構(gòu)造，安裝方向自由自在；
　　
　　6.完善的防漏油對(duì)策。實(shí)施外殼的含浸處理、空氣漏氣測(cè)試等、采取完善的防漏油對(duì)策；
　　
　　7．相當(dāng)于IP65級(jí)防水性要求。采取防水措施，在任何環(huán)境下都能充分發(fā)揮減速機(jī)的性能。
　　
　　●意大利CEME電磁閥
　　
　　四．機(jī)械基本配置及技術(shù)要求
　　
　　· 門架式縱向大車，雙邊齒輪齒條傳動(dòng)，橫梁采用整體焊接方梁結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)剛性，通過整體回火消除機(jī)械應(yīng)力，使得機(jī)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，大大提高了其零部件安裝時(shí)的精度；門架式結(jié)構(gòu)保障了機(jī)器的工作精度和運(yùn)行的平穩(wěn)性。
　　
　　· 橫梁導(dǎo)軌采用便于調(diào)整和降低故障的高精度精磨導(dǎo)軌；
　　
　　· 采用日本三菱交流伺服系統(tǒng)（含驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)）雙邊驅(qū)動(dòng)，減速箱采用日本新寶公司產(chǎn)品，大大提高了機(jī)器的精度，在調(diào)整范圍內(nèi)保證了機(jī)器工作的良好傳動(dòng)性；
　　
　　· 橫向采用拖鏈裝置，縱向采用滑車裝置；
　　
　　· 縱向?qū)к壠涔ぷ髅娼?jīng)平面磨床加工，保證機(jī)器運(yùn)行的平緩及精度；
　　
　　· 橫梁上有兩組移動(dòng)體，一組移動(dòng)體上安裝等離子割炬一把；另一組移動(dòng)體上安裝火焰割炬一把；
　　
　　· 割炬升降導(dǎo)向采用雙圓柱直線導(dǎo)軌，升降行程由裝在升降機(jī)構(gòu)上下端的限位開關(guān)控制，以防過位造成割炬損壞；
　　
　　導(dǎo)軌、橫梁、齒條
　　
　　采用U71Mn43KG重軌，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效去除引力變形，控制精度為磨床精磨，上寬和齒條深度的精度控制在負(fù)5絲以內(nèi)，表面硬度為HB240-270.齒條精度為7級(jí)，模數(shù)為2，中心跳動(dòng)控制在負(fù)6絲以內(nèi)；
　　
　　電控柜；邏輯控制采用光耦隔離控制板。
　　
　　分體式電器柜：現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的廠家所用的電器柜大多是一體式的，伺服、電路、系統(tǒng)都放在同一個(gè)柜子中。伺服在工作中會(huì)產(chǎn)生很大的干擾電波，而長(zhǎng)時(shí)間的干擾會(huì)給系統(tǒng)帶來很大的后遺癥。如：出現(xiàn)藍(lán)屏、死機(jī)等問題。雖然說同行中大多都采用了接地的方式，但是干擾其實(shí)還是存在的。而我公司分體式的設(shè)計(jì)和一體式完全不一樣，把原先的一個(gè)電器柜分為伺服、電路、系統(tǒng)三個(gè)部分。不僅全部接地，而且全都采用光耦板隔離，保證雙層屏蔽。把干擾降到實(shí)惠，較大程度的延長(zhǎng)了系統(tǒng)的壽命。
　　
　　接線方式：采用電路板式我公司利用集成電路模式，4塊電路板分別管理供電、伺服、電路、系統(tǒng)，即使出現(xiàn)短路 也只會(huì)打壞一塊板，維修也方便，免去了大量的查線工作，直接換塊板就好了，從而大大加快了工作效率。
　　
　　技術(shù)資料
　　
　　·提供一套技術(shù)資料（包括編程手冊(cè)）
　　
　　·提供一套操作手冊(cè)
　　
　　·提供一套整機(jī)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
　　
　　·提供一套整機(jī)基礎(chǔ)安裝圖
　　
　　·提供安全操作規(guī)程一套
　　
　　設(shè)備安裝驗(yàn)收及培訓(xùn)
　　
　　·產(chǎn)品完成以后，乙方通知甲方到乙方OEM生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。
　　
　　·設(shè)備到甲方廠后，乙方按照甲方通知日期派員負(fù)責(zé)安裝（甲方派員參與）全部調(diào)試工作，甲方協(xié)助工作。甲乙雙方按“技術(shù)協(xié)議”及“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”驗(yàn)收合格后，雙方簽定最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
　　
　　·培訓(xùn)方式：1.設(shè)備生產(chǎn)過程中，甲方派員（限2人）到乙方OEM廠內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn)；
　　
　　2．設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收合格后，乙方對(duì)甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。
　　
　　技術(shù)服務(wù)
　　
　　·設(shè)備在甲方驗(yàn)收合格后，乙方承諾免費(fèi)為其設(shè)備無償保修12個(gè)月，人為損壞除外，終身維修服務(wù)。
　　
　　·乙方在接到甲方維修通知確認(rèn)后，保證24小時(shí)內(nèi)趕到甲方進(jìn)行維修；
　　
　　·乙方在保修期外向甲方優(yōu)惠供應(yīng)零配件及服務(wù)。
　　
　　五．機(jī) 器 安 裝 要 求
　　
　　1、切割機(jī)床工作環(huán)境要求
　　
　　1. 工作環(huán)境溫度 -5℃-50℃
　　
　　2. 相對(duì)濕度 90%無冷凝
　　
　　3. 周邊環(huán)境 通風(fēng)，5米內(nèi)無沖擊
　　
　　4. 電源電壓 220V±5%
　　
　　5. 電源頻率 50Hz
　　
　　6. 輸入功率 機(jī)床3KW      等離子約33KW
　　
　　7. 接地類型 集中直接式
　　
　　2、等離子電源工作環(huán)境要求
　　
　　?供電電源電壓允許在380VAC+-10%范圍內(nèi)波動(dòng)，但不允許忽高忽低式頻繁波動(dòng)。三相電源不平衡度要≤2.5%；
　　
　　?供電電源的導(dǎo)線截面必須大于等于25mm2的要求且盡量使用國(guó)標(biāo)線；
　　
　　?切割平臺(tái)必須重復(fù)接地，接地棒的理想電阻應(yīng)小于或等于3歐姆，較好是1歐姆以下；
　　
　　?等離子切割系統(tǒng)需要用戶提供所用的氣體和氣壓調(diào)節(jié)器。所使用的等離子氣必須是高品質(zhì)的。壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)該安裝在距離氣體控制單元30M以內(nèi)，以保證進(jìn)入氣體控制單元的氣壓在120 psi~135psi（8.3 bar~9.3 bar）范圍內(nèi)。
　　
　　?如果使用低溫液態(tài)氣或散裝儲(chǔ)存器儲(chǔ)存的氣體，則應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的單級(jí)氣體調(diào)節(jié)器來維持穩(wěn)定的供氣壓力。如果是由高壓氣瓶提供氣體，則應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的二級(jí)氣體調(diào)節(jié)器（100m3/小時(shí)）來維持穩(wěn)定的供氣壓力。
　　
　　?使用Maxpro200等離子切割系統(tǒng)，則必須配備排氣量為0.8m3/min以上的空壓機(jī)、排氣壓力為10Bar, 同時(shí)還須配備一個(gè)容量為1m3以上的儲(chǔ)氣罐以保證氣壓的恒定。 所供給的壓縮空氣不能含有水分、油和油脂及雜質(zhì)等。
　　
　　?長(zhǎng)度不足 23 m 的氣管，推薦的氣管內(nèi)徑為 9.5 mm ；長(zhǎng)度超過 23 m 的氣管，推薦的氣管內(nèi)徑為 12.5 mm。